Кейс-стади: Как один робот-окрасчик ежегодно экономит нашему клиенту 500 000 йен — история успеха промышленной автоматизации

Sep 27,2025

Введение: Вызов ручных малярных работ

Многие производственные компании сталкиваются с устойчивыми трудностями при ручных процессах окраски, включая нестабильное качество, высокие потери материалов и растущие затраты на рабочую силу.

 

Для одного из наших клиентов в секторе автомобильных компонентов эти проблемы обходились им и в время, и в деньги. До внедрения нашего решения с роботом-окрашивателем клиент полагался на квалифицированных рабочих для выполнения задач по распылительной покраске. Несмотря на их опыт, человеческие ограничения приводили к переменному качеству продукции, высоким уровням брака, а также к растущим расходам из-за сверхурочных выплат и чрезмерного использования материалов. Необходимость надежной и экономически эффективной альтернативы стала насущной.

 

Этот тематический анализ исследует, как интеграция одного промышленного робота для окраски не только позволила решить эти проблемы, но и обеспечила ежегодную экономию в размере 500 000 иен. Благодаря использованию передовой автоматизации клиент добился более высокой стабильности, снизил количество отходов и улучшил безопасность на рабочем месте. Для компаний, рассматривающих возможность внедрения роботизированной технологии окраски, этот пример из реальной практики подчеркивает ощутимые преимущества перехода от ручных методов к интеллектуальным технологиям.

История клиента: борьба с неэффективностью и затратами

Клиент, средний по размеру производитель металлических компонентов для автомобильных узлов, имел специализированный отдел окраски, укомплектованный шестью квалифицированными работниками. Их процесс включал ручное нанесение защитных покрытий на детали — от кронштейнов двигателей до элементов шасси. Хотя команда была опытной, ручной подход создавал несколько проблем:

- Неравномерное покрытие: человеческие операторы не всегда могли поддерживать однородные схемы распыления, что приводило к неравномерной толщине покрытия. Это вызвало 15%-ный процент брака из-за плохой эстетики или недостаточной защиты.

- Потери материалов: из-за перелива краски и неточной её нанесения было утрачено почти 30% лакокрасочных материалов. Учитывая, что высококачественные покрытия стоят от 200 до 300 иен за килограмм, такие потери существенно сказались на прибыльности.

- Затраты на рабочую силу и риски: каждый маляр зарабатывал в среднем 120 000 иен в год, при этом дополнительно требовались расходы на защитное снаряжение, обучение и медицинскую страховку. Кроме того, длительное воздействие паров и повторяющиеся движения вызывали опасения по поводу безопасности и приводили к частым отсутствиям на работе.

 

Клиент первоначально колебался принять автоматизацию из-за воспринимаемых высоких первоначальных затрат. Однако после подробного анализа окупаемости инвестиций выяснилось, что робот для покраски может окупиться менее чем за 15 месяцев, и они решили приступить к пилотной установке.

 

Решение: Внедрение робота для покраски SZGH

Мы рекомендовали нашу модель P1500-B-6 — робота для окраски, систему, разработанную для точности и адаптивности. Её ключевые особенности включают:

- Технология сверхнизкого разбрызгивания: контролируемое дуговое зажигание и образование капель минимизируют избыточное распыление, сокращая потери краски на 25% по сравнению с ручными методами.  

- Бесплатная операция программирования: самой инновационной функцией стала ручная обучающая функция. Вместо сложного кодирования операторы просто использовали легкое портативное устройство, чтобы вручную продемонстрировать движение распыления. Робот-окрашиватель точно записывал и повторял каждое движение, создавая идеальные траектории распыления без необходимости каких-либо знаний в области программирования.

- Интегрированная система визуализации: камеры робота определяли размеры и ориентацию деталей, автоматически настраивая параметры распыления для сложных геометрий.

 

Установка включала три этапа:

1. Оценка объекта: Наши инженеры проанализировали схему производственной линии и требования к покрытию.

2. Интеграция: Робот-маляр был установлен на модульную рельсовую систему для обслуживания нескольких рабочих мест.

3. Обучение: Персонал клиента научился управлять системой с помощью удобного для пользователя интерфейса с сенсорным экраном.

 

Через две недели робот полностью заработал, работая бок о бок с двумя штатными сотрудниками, которые занимались погрузкой/разгрузкой и проверкой качества.

Количественные результаты: как были достигнуты экономии

Робот-маляр принёс ощутимые финансовые выгоды уже в первый год:

Категория затрат

  Перед Роботом (Ежегодно)

После Робота (Ежегодно)

Экономия

Затраты на рабочую силу

720 000 иен (6 работников)

  240 000 йен (2 работника)

480 000 йен

Потеря материалов

180 000 иен

126 000 йен

54 000 йен

Доработка/Брак

90 000 иен

  30 000 иен

60 000 йен

Общая сумма

990 000 йен

396 000 иен

594 000 йен

Ежегодная экономия: более 500 000 иен (с учётом расходов на техническое обслуживание роботов и энергозатрат)

 

Дополнительные улучшения включали:

- Более быстрые циклы: робот работал с постоянной скоростью днём и ночью, увеличив производительность на 20% без сверхурочных.

- Повышенное качество: равномерность покрытия достигла 98%, что сокращает количество жалоб и возвратов от клиентов.

- Более безопасное рабочее место: устранение прямого контакта с химическими веществами улучшило здоровье сотрудников и снизило страховые взносы.

 

Эти результаты соответствуют отраслевым тенденциям. Например, строительная фирма сообщила о снижении затрат на рабочую силу на 46% после внедрения автоматизированного распыления, в то время как алюминиевый завод ежегодно экономил 400 000 иен благодаря аналогичной технологии.

 

Технические особенности: Почему этот робот-маляр превосходит других

Помимо экономии затрат, робот-окрашиватель P1500-B-6 выделялся своими техническими возможностями:

1. Постоянный контроль длины дуги: эта функция поддерживала оптимальное расстояние от пистолета до детали, обеспечивая равномерность слоев на кривых или неровных поверхностях.

2. Совместимость с разными материалами: Робот справлялся со всем — от красок на основе растворителей до водоразбавляемых покрытий, адаптируясь к экологическим нормам.

3. Подключение данных: Интеграция с IoT-платформой завода позволила осуществлять мониторинг расхода краски в режиме реального времени и прогнозировать техническое обслуживание.

 

Для клиента эти функции означали долгосрочную надежность и способность адаптироваться к будущим изменениям продукта.

 

Более широкие последствия для производителей

Это тематическое исследование отражает более широкий переход к роботизированной автоматизации покраски в промышленности. Основные выводы включают:

- Быстрая окупаемость: большинство предприятий окупают свои инвестиции за 12–18 месяцев за счёт экономии труда и материалов.

- Преимущества устойчивого развития: снижение перерасхода и выбросов ЛОС поддерживает корпоративные экологические инициативы.

- Конкурентное преимущество: Постоянное качество помогает заключать контракты с требовательными клиентами, такими как автомобильные OEM-производители.

 

Как отметил один автомобильный поставщик: «Автоматизация не ’ Речь идёт не просто о замене людей; речь идёт об обеспечении роста без ущерба для качества».

 

Вывод: Является ли робот-маляр правильным выбором для вашего бизнеса?

Этот тематический анализ демонстрирует, что роботизированный окрасочный аппарат способен принести значительную финансовую отдачу, одновременно устраняя операционные неэффективности. Для компаний, испытывающих трудности с высокими потерями, переменным качеством или растущими затратами на рабочую силу, роботизированная автоматизация покраски предлагает проверенный путь к повышению конкурентоспособности.

 

В SZGH мы специализируемся на разработке решений, адаптированных к конкретным потребностям. Наш робот для окраски P1500-B-6 входит в более широкий ассортимент промышленных роботов, предназначенных для окрашивания, сборки и обработки материалов. Независимо от того, являетесь ли вы небольшой мастерской или крупным заводом, наша команда готова предоставить подробный анализ окупаемости, чтобы помочь вам принять правильное решение.

 

Готовы изучить свой потенциал экономии? Получите бесплатную консультацию и узнайте, как робот-маляр может трансформировать ваши операции.